復工復產“神器”來了!北京建工智能建造技術讓生產效率提高5倍!
2020-04-03堅持疫情防控與復工復產“兩手抓”,北京建工智能建造技術“顯身手”。由北京建工智能建造中心主導研發(fā)、聯(lián)合土木公司實施的鋼筋自動化加工生產線日前實現(xiàn)試運行。憑借這套智能集成系統(tǒng),鋼筋加工的全套工序均可由智能數(shù)控機械完成,生產效率可達人工操作的5倍。在北京建工承建的北京地鐵3號線、17號線等工程復工復產中,這套“神器”正在發(fā)揮積極作用。
這套鋼筋自動化加工生產線位于順義北京建工土木公司鋼筋加工中心。4月2日,北京建工集團黨委書記、董事長樊軍、總經理郭明星率隊前往該中心,就智能建造工作進行調研,副總經理李建軍、石萌、張傳成以及集團相關部室和單位負責人一同參加。
郭明星在調研中強調,鋼筋加工中心有成果、有效益、很實用,值得在全集團進行推廣。在未來的智能建造浪潮中,要加強信息賦能,堅持對BIM技術深度應用,高度重視物聯(lián)網、云計算、5G、人工智能等先進技術的研究,聚焦前瞻性技術持續(xù)攻關,走好產學研用一體化路線,做好大數(shù)據(jù)中心平臺,推動集團數(shù)字化轉型,打造集團小前臺、強中臺、大后臺專家系統(tǒng),在應用中加強多項目聯(lián)動,為北京建工融合發(fā)展、高質量發(fā)展貢獻力量。
樊軍強調,持續(xù)深耕智能建造領域取得的成果,為北京建工改革發(fā)展注入了信心和動力。未來要繼續(xù)堅持實事求是、自我革命的精神,繼續(xù)堅持問題導向、目標導向,將更多的科研成果推廣應用到實踐中。要緊跟“新基建”發(fā)展趨勢,加強科技攻關,加強人才培養(yǎng)和儲備,著力打造集團智能建造基地,上下聯(lián)動,推動成果轉化。還要推動機制體制創(chuàng)新變革,主動求新求變,利用好集團編制“十四五”發(fā)展規(guī)劃的契機,加強頂層設計,再接再厲,為集團提質增效創(chuàng)造更大價值。
北京建工主導研發(fā)的鋼筋自動化加工生產線包括鋸切套絲生產線、剪切彎曲生產線、鋼筋自動彎箍生產線和格柵焊接生產線四套模塊化自動生產系統(tǒng)。根據(jù)工程需求,先把要加工的鋼筋制品進行三維建模、電腦翻樣,然后生成鋼筋下料單,將單號導入生產加工模塊后,即可驅動設備開始鋼筋加工。全過程只需在上料時使用人工,隨后經過最少1步、最多8步“無人”作業(yè)的自動生產流程,就能得到成品。
值得一提的是,這套生產線中的格柵焊接生產線采用智能機器人焊接技術。為了解決焊接精度,北京建工土木公司與國內機器人制造單位、鋼筋焊接設備廠及高校聯(lián)合攻關,對智能機器人的數(shù)控元件進行精細化、智能化改裝,確保異型復雜構件的智能自適應焊接。
通過這套鋼筋自動化加工生產線的應用,鋼筋加工的人均日產量可以從傳統(tǒng)人工作業(yè)的1.2噸增長至6噸,自動化控制、精度、標準的一致性和質量的可追溯性均有大幅提高。對場地空間的利用也更加集約高效。在信息技術助力下,可以確保鋼筋從入庫、生產加工、成品配送、質量管理到報表管理實時監(jiān)控、全流程管理。
未來已來,基于5G、信息技術、大數(shù)據(jù)技術,推動施工智能化轉型正在成為大勢所趨,眼下疫情防控和復工復產也在給施工現(xiàn)場的智能建造和精益管理提出更高的要求,面對前行挑戰(zhàn),勇攀科技高峰的北京建工將繼續(xù)以科技創(chuàng)新作為企業(yè)轉型升級之翼,在邁向行業(yè)一流綠色智慧城市建設綜合服務集團的道路上鏗鏘前行!
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